底轴驱动翻板闸门,河道宽8m,闸门高4.5m 泵站水电站钢制闸门详细介绍

底轴驱动翻板闸门,河道宽8m,闸门高4.5m 泵站水电站钢制闸门

闸门为底轴驱动翻板闸门,河道宽8m,闸门高4.8m2

、门叶(厚510mm,其中面板10mm,材质Q235)重9300kg,底轴(φ800×40mm管,材质Q345,长11170mm)重8900kg,摇臂(材质Q235)总厚度500mm。

3、底轴上设轴承支座共5个(两边侧墙各投1个,门叶底中间投1个,摇臂两边设2个)。

4、液压启闭机为1台,单边驱动。启闭机工作行程为3960mm。

5、图中: 绿色的虚线为门叶放倒时(闸门开启时),摇臂与门叶呈45°,使用液压启闭机把门叶推向90°垂直方向时(用洋红色的实线表示)。根据设计院的说法:先算出底轴(φ800×40mm管)的 扭力,要考虑能克服5m水头的水压、门叶自重、摩擦力等因素把闸门拉起来至90°垂直,所需要的力是多大。订货现求须知:液压启闭机的启门力和闭门力。

2、底轴的扭力。

这种闸门***重要的克服水压力,闸门本身产生的转矩小,计算时可采用系数,先算水压力,算出形心,计算转矩,单边拐臂,除以力矩便是启门力,各种构件强度参照材料力学。

液压翻板闸门的故障处理与日常维护

在说明液压翻板闸门的常见故障后,介绍液压翻板闸门的故障处理与日常维护工作。首先应当说明,事故处理永远是被动措施,在安装过程中应细致认真,强调检查试验对于设备运行状况的重要性,重视日常维护,其效果远远好于事故后处理。很多故障是难以修复或者需要大量的时间和金钱才能修复的,而产生的原因却是由于安装过程中的疏忽或者试验不到位、对试验结果中的疑问没有及时得到解决引起的。由于液压翻板闸门的故障处理往往是拆卸、修复、重新安装、试验检验这一步骤,且大量故障往往发生在刚安装完毕的液压翻板闸门上,故本文将故障处理与日常维护、试验检验工作统一考虑,同时应当注意以下几点:

(1)液压翻板闸门的选择和匹配

液压翻板闸门的参数是否符合现场实际使用要求,特别是额定负载,即启门力、闭门力、持住力均应符合现场实际要求。油缸、活塞是否符合要求,密闭材料的性能应有足够的抗撕裂强度、耐高压,并注意其摩擦阻力、有无粘着、老化状况。应检验各电器元件是否有产品合格证,且有无损坏现象。

(2)液压翻板闸门运转前的检查

门槽及油缸运行区域内的清洁,以***闸门及油缸运行不受外界阻碍;液压系统的滤油芯应及时清洗或更换;***环境温度不低于设计工况的 温度;充油时应排除空气,管路充满油后,应调整油泵溢流阀,使油泵在其工作压力的50%、75%、 情况下分别连续运行5min,检查有无震动、杂音、油温过高以及阀门和管路漏油情况。4.3液压翻板闸门的实际应用检验手动操作试验合格,方可进行自动操作试验。启闭和快速关闭闸门试验时,准备记录闸门提升、快速关闭、缓冲的时间和当时库水位及系统压力值,其快速关闭时间应符合设计规定。快速关闭闸门试验时,应做好切断油路的应急准备,以防闸门过速下降。闸门沉降试验:将闸门提起,在48h内,闸门因液压翻板闸门的内部漏油而产生的沉降量应不大于200mm。闸门的沉降量超过200mm时,应有警示信号提示,液压系统应具备自动复位的功能。